Wyzwanie biznesowe
Klient borykał się z rosnącymi kosztami magazynowania oraz niewystarczającą przestrzenią do zaspokojenia popytu. Główny magazyn produktów gotowych i tektury falistej nie był w stanie sprostać prognozowanemu wzrostowi, a trzy dodatkowe magazyny przeznaczone na nadwyżki również osiągnęły pełną pojemność. Mając na uwadze przyszłe potrzeby, firma nawiązała współpracę z Miebach w celu opracowania planu automatyzacji i harmonogramu działań wspierających prognozowany 16% wzrost, konsolidując wszystkie obiekty w głównej lokalizacji.
Dostarczone rozwiązanie
W ramach tego projektu Miebach postawił sobie cztery główne cele:
- Zwiększenie pojemności obiektu w celu wyeliminowania zewnętrznych magazynów.
- Określenie odpowiedniego poziomu automatyzacji magazynu produktów gotowych, z uwzględnieniem kosztów i zwrotu z inwestycji (ROI).
- Optymalizacja przepływów materiałów i transportu wewnętrznego produktów gotowych.
- Opracowanie planu przejścia umożliwiającego wdrożenie rozwiązania bez zakłócania operacji.
Pierwszym zadaniem było zmapowanie obecnych przepływów materiałów z różnych lokalizacji oraz określenie przyszłych wymagań. Ściśle współpracowaliśmy z klientem, aby opracować wiele alternatyw, analizując potencjalne rozwiązania magazynowe spełniające ich potrzeby i budżet. Zespół rozważał cztery różne technologie składowania: wysokoregałowy system ASRS, system Shuttle, system Mole oraz system składowania Double Deep z AGV.
Po dokładnej analizie i uzyskaniu opinii od interesariuszy klienta, wybrano system Mole zarówno dla obecnego magazynu, jak i planowanej rozbudowy. Kluczowym czynnikiem wyboru było to, że inwestycja obejmująca budowę i rozbudowę obiektu, sprzęt technologiczny, IT oraz koszty pracy mieściła się w akceptowalnych przez klienta parametrach. Na zakończenie tej fazy projektu przygotowano solidny biznesplan przedstawiający pełną mapę wdrożenia oraz podział inwestycji w celu realizacji założeń projektu.
Po wybraniu rozbudowy głównej lokalizacji jako rozwiązania, do wsparcia projektu budowlanego zaangażowano zespół z TM Crowley & Associates. Partnerstwo to pomogło zespołowi Miebach dostarczyć klientowi w pełni wykonalne rozwiązanie, uwzględniając różne ograniczenia budowlane, takie jak ograniczenia wysokości, liczba wejść, miejsca parkingowe, ograniczenia parkingowe, przepływy ciężarówek i inne.
Rezultaty
Dzięki rozbudowie obiektu, wdrożeniu systemu Mole oraz zaktualizowanym przepływom materiałów, klient osiągnął zdolność obsługi 30 000 miejsc paletowych, znacznie przekraczając wymaganą liczbę 22 000, co pozwala na dodatkowy potencjalny wzrost w przyszłości. Całkowity koszt wdrożenia, w tym 20% rezerwy na nieprzewidziane wydatki, był o 21 milionów dolarów niższy niż w przypadku alternatywnie proponowanego systemu Shuttle. Wybierając technologię o modułowej konstrukcji dla obecnej rozbudowy, klient zapewnił sobie możliwość dostosowania się do przyszłych warunków i potrzeb biznesowych.
